萨姆森中国：智能物流中心全面赋能工厂“智造”变革

零部件品规多、尺寸大小不一，如何提高零部件库存管理？

控制阀品种多，批量小，如何提升交付时效，实现智能、柔性化生产及2倍产能？

精密制造背后有哪些玄机？一起走进高端阀门制造的精密世界

高端跨界，唤醒精密“智”造正当时

德国百年自动化控制设备及控制阀制造商萨姆森，是全球和中国最大的控制阀生产商之一，连续多年名列权威机构美国ARC顾问集团颁布的“全球自动化公司前50强榜单”。

深耕中国二十余年，萨姆森始终致力于将德国制造技术引入中国，实现高端阀门的本地化生产。近年来随着化工、清洁能源、食品和医药等行业对控制阀需求的迅猛增长，萨姆森集团积极寻求扩大产能的最佳方法。

在走访全球先进的自动化工厂后，萨姆森决定在中国打造一座现代化工厂，通过联动自动化生产及自动化物流，实现产能翻倍的同时，完成以生产为中心向以物流为中心的转变，达成高效运营和智慧管理的目标。

萨姆森身为流程工业数字化的倡导者与先行者，最终与德马泰克展开跨界协作，依托德马泰克“一站式”智能物流解决方案和萨姆森高品质的自动化控制产品，共同驱动中国控制阀门从“制造”向“智造”转型。

"中国政府提出2025中国制造，和保住高端制造业这样宏伟的目标。正好在这个契机，我们展开和德马泰克的合作，为我们未来100年的发展插上翅膀。"
萨姆森控制设备（中国）有限公司总经理祁专

作为在离散型制造业拥有丰富项目经验和深刻理解的自动化物流系统集成商，德马泰克深知：阀门制造属于精密制造产业，生产线组装单个控制阀需100～200种零部件，仓库必须要完成高达500多万个零部件的高密集存储与高效配送。

然而传统人工拣选配货耗时长，加之零部件无法一步到齐，导致一次性完成组装难度大，大片土地被半成品白白占据。

因此，精准的零部件库存管理以及同一订单不同物料一次性供给，是提高离散型制造业组装效率，最终提升产能的关键。

在深刻了解萨姆森业务需求和流量测算后，德马泰克为萨姆森打造“原料入库-料箱&托盘堆垛机系统存储-货到人拣选-全部组件一次性供应生产组装-成品出库”全流程智能物流系统，以土地使用率、生产组装效率的全面升级和2倍产能的优异表现，向萨姆森交上一份满意答卷。

德马泰克充分利用现有空间，在30米高的仓库，打造数万个存储货位。更重要的是，每条生产线都能和自动化立库无缝对接，出入库效率提升6倍以上。

针对萨姆森单品组装部件多、批量小的特点，德马泰克植入自主研发的软件控制系统，可与客户IFS系统无缝对接，7*24小时实时掌握货品库存及订单状态，超预期达成客户可视化精准管理的目标，助力萨姆森抓住高质量发展新机遇，以差异化竞争优势脱颖而出。

德马泰克采用同一订单不同物料一次性供给的拣选策略：把同一订单的零部件在拣选作业前进行合并，再将订单料箱一次性送至生产车间进行组装。

这一拣选策略有效解决传统人找货耗时长，有效减少至少60%以上劳动力。

德马泰克为萨姆森打造的智能仓储配送系统，已于2021年7月正式上线。

目前，增长红利仍在继续：

作为自动化领域的翘楚，德马泰克深谙智慧物流的道与术，目前已为不同规模的离散型制造业客户打造数千个智能供应链系统。

未来，德马泰克在携手客户享受增长红利的同时，还将秉持初心，以二百年如一日的坚守与行业客户共生共长，攻克生产物流环节中遇到的新难题，实现制造到“智造”的转型蜕变。