Lion 是澳大拉西亚最大的饮料公司之一，在澳大利亚和新西兰拥有 4000 多名员工。Lion 销售优质品牌的啤酒、苹果酒、优质葡萄酒、烈酒以及含酒精和不含酒精即饮饮料。凭借这种多样化的产品组合，Lion 每年创造的收入约 39.58 亿澳元。

作为 Kirin Holdings 的子公司，Lion 专注于长期、可持续的增长。Lion 在执行业务战略的同时，保持生产和分销之间的有效平衡，专注于在国内扩张和开辟新市场，同时始终将消费者和客户视为所有业务的核心。

公司共有 15 个主要啤酒品牌，包括 Tooheys、XXXX、Hahn 和 James Squire，品类的多样化促使 Lion 公司启动了一项新的创新和自动化计划，以提高生产效率，并简化其位于澳大利亚新南威尔士州利德科姆的 Tooheys 啤酒厂的运营，该啤酒厂是公司最大的啤酒厂。

Tooheys 啤酒厂全天候不间断运营，每年酿造多达 3 亿升啤酒，每天生产多达 12 万箱产品，约合每天生产 200 万升。

随着产品系列的大幅增长，Lion 对其供应链和内部履行业务发起重组，使其制造和供应链业务面向未来，保持竞争力和弹性。市场动态让饮料供应链进入全天候运行周期，Lion 以往的传统系统显然已经过时，亟需升级。Lion 的首要目标是进行升级，帮助公司满足其消费者的需求，同时通过提供管理良好的安全工作场所，妥善照顾旗下员工。

Dematic 是一家内部物流创新者，为零售、制造和分销运营设计和构建智能自动化解决方案，并为自动化解决方案提供支持。作为升级项目的一部分，Lion 决定采用 Dematic 的自动导引车 (AGV)。

Tooheys 包装经理 Tim Symons 表示，AGV 的实施是简化 Tooheys 啤酒厂和整个企业的运营采用的广泛举措之一。

Tim 称：“我们需要明确的方法提高我们的生产力，从而满足需求，同时也要保持成本效益和市场竞争力。”

“为了实现这一目标，我们投资了 AGV 技术，以更好地为我们的核心资产，即员工、品牌、生产设施和供应商提供服务，并为我们的客户创造更好的价值。”

Lion 之所以选择 Dematic 作为自动化合作伙伴，是因为 Dematic 成功实施自动化解决方案的傲人记录，以及它在供应链优化方面的全球专业知识。

Lion 选择在利德科姆 Tooheys 啤酒厂部署 Dematic AGV 这种理想解决方案，原因在于它们能够可靠、稳定地运行，消除自动码垛机和发货之间所有可能的交通堵塞，即使所有码垛线同时运行，也能保持产品在整个设施内的正常流动。

“我们的旧系统几乎是完全手动的，因此不太可靠，容易频繁出现故障，从而中断整个生产设施。此外，该系统依赖叉车司机和仓库工人的互动，存在很大的安全风险。由于这个缺点，再加上手动操作叉车的普遍低效和运行所需的频繁维护，我们认为这个系统根本无法适应未来，因此，我们转向自动化的决定是大势所趋，”Tim 称。

AGV 负责管理仓库内所有由手动机械（如叉车）操作的活动以及实现这类活动的自动化；负责通过自动卡车装载连接出库和入库产品。AGV 具有仓库地面高精度导航，加上其灵巧的设计，能够利用任何仓库空间，无需大量使用托盘传送带。与叉车相比，它的转弯半径更小，可以在狭小的空间内轻松移动。

“同样，我们希望该解决方案能够帮助我们优化供应链，为未来做好准备。AGV 的可靠性让我们相信，作为公司，我们通过酿造和生产过程培育的产品将非常适合生产线末端的客户。”

AGV 提升了可靠性，能够全年全天候不间断工作。除此之外，AGV 还能提高操作的效率和准确性，从而最大限度地减少错误、产品损坏和工作场所事故，极大提升了职业健康和安全标准。

“对于 Lion AGV 解决方案，我们最主要的要求是比所有手动叉车更快完成码垛活动，最终淘汰所有手动操作，”Dematic AGV 销售总经理 Tony Raggio 说。

“在利德科姆工厂运行的 AGV 分开部署在两个不同的区域：一区和二区。一区 AGV 负责处理机器人码垛机送来的全部托盘，该机器人码垛机可以处理双托盘和单托盘。随后，AGV 被带到二区，在这里处理托盘，并将托盘移到‘滚装传送带’上，然后自动装载至卡车后方，”Tony 称。

AGV 管理系统控制 AGV，并与公司现有的仓库管理系统 (WMS) 对接，以便跟踪从生产到存储直到发货的产品流。还可以对 AGV 进行远程编程，让它执行规定的任务。

Tony 称：“AGV 设计稳固，可以承受仓库内常见的严苛环境，同时提供 360° 安全保护区域。因此，AGV 能够与操作员以及其他所有仓库机械或车辆协同工作。”

为了成功部署该解决方案，需要在 Tooheys 啤酒厂的高速和全面运作的制造和供应链环境中进行实施它。试运行过程中，Dematic 与 Lion 及现场其他合作伙伴紧密合作，帮助 Lion 在整合 AGV 的同时继续保持所需的啤酒生产率。

现场成功安装并调试了 AGV，并且仍然保持全面运行，避免对 Lion 的常规业务造成中断，确保 Lion 在这段时间充分履行所有产品交付承诺。此外，Dematic 还与 Lion 合作，确保该解决方案在这段时间内为工厂量身定制并有效运行。

Tony 称：“通过大量的协调，我们与 Lion 团队和现场所有其他合作伙伴合作，共同助力项目的实施。我们有经验丰富的现场团队提供端到端管理和支持，确保尽快成功试运行。”

在 AGV 部署项目的整个实施和测试阶段，Dematic 均指派了内部经理、技术员和 AGV 操作员团队。Dematic 还帮助 Lion 为员工制定指导方针、工作流程和程序。

Tim 说：“Dematic 在该项目的监督和管理方面相当出色，并确保解决方案在设施中得到正确部署。这让我们充分了解了 AGV 的运行情况，以及其将如何在仓库地面上导航并充分利用仓库空间。”

Dematic 全面的服务和支持计划将持续帮助 Lion 优化系统的正常运行时间、作业连续性和生产效率。这将确保 Lion 获得最丰厚的 AGV 投资回报。

“我们的服务和支持计划提供了资源，确保实现最佳生产水平。通过努力减少组件故障导致的系统停机时间，我们可以反过来降低 Lion 系统维护的开销成本。该计划为 Lion 提供了保证，即该系统由设计和建造它的人，也就是我们以最佳方式提供支持。”Tony 表示。

对于 Lion 而言，能够投资 AGV 这样的先进自动化技术简化仓库运营并构建面向未来的供应链，无疑是一项巨大的成就。这帮助 Lion 在国内和全球市场都获得了竞争优势。

Tim 称：“我们对在仓库中使用 AGV 所取得的进展和效益非常满意。这个过程激动人心，自动化的可能性无穷无尽，它向我们展现出了相当积极的前景，未来的运营一定会越来越好。” “这种类型的自动化满足了我们的所有需求，尤其是它很好利用了仓库空间，为我们的员工创造了更安全的工作环境。”

AGV 解决方案帮助 Lion 构建了一致的产品拣选时间测量，消除了拣选过程所有阶段中人为错误造成的任何浪费、不准确或误差。

“AGV 为我们的生产线末端流程提供了真正的可靠性。通过部署 Dematic AGV，我们能在曾经存在问题的操作区域，即从码垛到发货的托盘运输区域工作。我们坚信 AGV 的可靠性，它们给了我们信心，我们能够轻松地将产品准确、安全地交付给最终消费者，”Tim 称。

AGV 解决方案还引入了可预测的物流战略。因此，Lion 能够深入了解仓库内正在运行的车辆数量，以及每天、每班和每年可以生产多少托盘的产品，避免了手动叉车环境中可能造成的不可预测结果（如受伤和缺少工作人员）。

部署 AGV 后，仓库操作员受益颇丰，员工满意度也随之提高，因为与手动处理货物相比，AGV 本身就具有高效、多产、准确、质量控制和安全的优势。

“AGV 的核心目标之一是创造一个更安全、更有序的全面仓库空间。通过实施 AGV，仓库空间现在更安静、更明亮、更宽敞，操作员能够更专注于自身的关键职责，只在遇到技术困难时与系统互动，无需始终操作机器，”Tim 说。

基于 Dematic AGV 在利德科姆 Tooheys 啤酒厂的成功实施，以及已经取得的运营效益和改进的吞吐量，Lion 将在不久的将来在澳大利亚其他啤酒厂部署更多的 AGV。