Magid 是一家位于伊利诺伊州罗密欧维尔的个人防护设备制造商和分销商，其配送中心采用了 Dematic Multishuttle® 多层穿梭车库存存储引擎支持的货到人单品拣选方法。

Magid 是美国的一家个人防护设备 (PPE) 制造商和全球分销商。

他们的安全专家团队与北美地区各行业进行沟通，解答疑问，进行现场评估，并解决从定制 PPE 到创建库存管理和配送方案的行业挑战。

70 多年来，Magid 深耕于自有优质 PPE 系列，仅去年一年就推出 400 种新产品，以及 700 多个用于商业和工业应用的个人安全设备领先品牌。

他们的品牌主张“工作安全”，这绝不仅仅是一句简单的口号，他们始终保护自己的产业工人，并向客户承诺：

提供满足需求的产品、令人期待的灵活性和值得信赖的专家。

该公司现有的业务总部/办公室和配送中心无法适应公司的发展。该项目旨在将业务整合到位于新地点的一栋建筑中，同时提高订单处理能力，以应对当前和未来的增长。

内部物流旨在利用新的流程和自动化改善客户体验，同时减少履行订单的成本和时间。

接收存货

新配送中心采用 Dematic 多层穿梭车货到人 (GTP) 订单履行系统。该系统的占地面积小，为其他仓库功能和发展提供了更多空间。

多层穿梭车是一个双深位、双通道库存存储缓冲系统，总共容纳了 13 层料箱（共 18500 个），每层都由穿梭车提供服务。 

该系统从接收区将入库库存运送至卸货工作站。每个存货单位 (SKU) 在此进行“登记”，并从收货纸箱中卸下，进入存储料箱。

共有两个卸货工作站。料箱配备可拆卸的分隔器，可存储一个、两个、四个或八个 SKU。完成每个 SKU 的卸货流程后，库存料箱将传送至多层穿梭车存储子系统。 

多层穿梭车子系统引擎向货到人工作站供应库存料箱。多层穿梭车检索的存货将根据订单配货要求交付给货到人工作站，从而确保高生产力和订单准确性。

工作站配置将单个库存料箱与订单纸箱一同提供给操作员，节省操作员寻找和识别库存的时间。这样也可以同时完成需要相同 SKU 的多个订单。共有三个货到人工作站：

• 一个单线工作站，可容纳一个库存供料箱和一个客户“拣选”的订单货箱。
• 两个多线工作站，可容纳一个库存供料箱和多达 20 个客户订单货箱。

当料箱到达工作站时，监视器会显示 SKU 的图像以及要拣选的物品数量。在每个订单位置设置的摘取式拣货系统显示每个订单所需的物品数量，几乎消除了拣选错误发生的可能性。事实上，整个配送中心的整体订单准确率高达 99.9%。

操作员在货到人工作站并行工作，不受彼此速度的影响。工作站还可以在特定班次需要时打开和关闭。

该系统提供了充分的冗余，因为可以在任何位置处理订单，所有工作站都独立运行。

货到人工作站的所有所需 SKU 拣选完毕后，集成传送带系统将客户订单纸箱运送到装运区。

订单纸箱经过内置包装系统，完成空隙填充、密封、贴标签和装运。内置称重秤对每个纸箱进行实时称重。

随后，传送带将订单传送至分拣系统，由分拣系统将纸箱转移至相应的装运门。在装运过程中，订单纸箱将堆在托盘上，或直接传送至卡车拖车上。

Magid 配送中心一天通常可处理约 1300 个订单，装运约 2600 个纸箱。约 98.5% 的客户订单当天即可发货。

Dematic iQ 仓库执行系统 (WES) 软件负责管理和指导配送中心的单品拣选、补货、库存控制和多层穿梭车系统内的位置管理。

该软件还能控制通过货到人工作站的实时订单流，以及通过传送带系统发往装运的客户订单流。

Dematic iQ WES 软件为每个客户订单纸箱提供完整的跟踪和追溯能力，同时提供系统性能相关数据和分析。

该软件在灵活、可扩展和模块化的平台内优化从计划到订单履行和装运的运营流程。

Dematic 货到人订单履行系统是一种现代且有效的订单履行方式，可以完成复杂的单品拣选任务。

多层穿梭车库存存储子系统密度高，占地面积小，能在更少的仓库空间内容纳不断增加的 SKU。

上架流程提高了劳动生产率、人体工程学水平和库存准确性，同时减少补货的时间。

库存存储位置管理软件支持先进先出策略，适用多层穿梭车子系统中的上架流程。

存货管理通过连续的循环计数和 SKU 访问控制实现优化。此外，Dematic 软件规划并指导 SKU 按精确顺序移动至货到人工作站，以优化订单配货。

单线和多线订单的专用货到人工作站最大限度地提高了订单拣选的生产力和效率。货到人工作站设计直观，易于操作，新入职的仓库人员在工作的第一天就能实现出色的工作效率。

整个系统具有模块化、可扩展的特点，能够适应业务变化和未来增长。可以增加额外的多层穿梭车子系统通道，提供更多库存存储容量。

该系统未来还可以增加更多的存储位置和工作站，根据 SKU 的增长和订单量的增加而大幅扩展。