Bolloré Logistics achieves improved speed, productivity, and accuracy with cutting-edge Dematic automation.
Blue Hub 设施高达 8 层，配备一批机器人穿梭车和全东南亚最高的传送带，仅需 20 分钟即可完成订单交付前的所有拣选、包装和贴标工作。该配送中心占地面积为 50000 平方米，位于新加坡，采用了一种创新型自动解决方案，可以提供高效利用空间的存储和快速精确的拣选，满足 Bolloré Logistics 客户的期待。
Bolloré Logistics 是国际运输和物流领域的全球领军者，也是若干世界知名品牌的一级合作伙伴。在新加坡运营的业务是 Bolloré Logistics 在亚太地区规模最大的业务，因此也是该集团的关键区域中心。
Bolloré 自 1983 年开始在新加坡运营，在 14 个地点拥有超过 200000 平方米的仓库空间，为一系列客户提供全面的物流解决方案。最新的 Blue Hub 则是其中最出类拔萃的设施。
Bolloré Logistics 的优势
- 提高了空间效率，利用 Dematic 多层穿梭车提供的高密度存储实现库存最大化。
- 凭借 Dematic 高速多层穿梭车存储和检索技术以及高速 RapidPick GTP 工作站，提高了生产效率，同时更符合人体工程学，缩短了订单履行时间。
- 提高了库存和订单准确性，降低解决错误和处理退货问题的成本。
- 系统具有灵活性和模块化设计，能够适应不同的产品类型和订单配置文件，从而服务多个客户。
与值得信赖的伙伴精诚合作
电子商务需求不断攀升，全球竞争激烈，同时消费者对更快交付的期望日益增长，因此，零售商和品牌商一直致力于在保持低成本的同时加快订单履行。
为了满足客户日益增长的需求，Bolloré Logistics 早在 2016 年就开始与 Dematic 合作，为自己的 Green Hub 设施提供自动化存储和订单履行解决方案，以便提高速度、生产效率和空间效率。当时的配送设施占地 42000 平方米，成为 Bolloré Logistics 在新加坡的标志性地点。
Green Hub 成功后，该公司计划建立另一个设施来支持业务的进一步发展，并帮助他们拓展可服务的客户数量，尤其是拓展香水和化妆品行业的客户。在新建设的 Blue Hub 设施中，Bolloré Logistics 和 Dematic 携手合作，重点关注解决方案的创新和新技术的运用，从而进一步提高生产力。设施包含 Dematic 机器人拣选单元试点项目，该单元可以支持订单发货前的拣选、包装和贴标流程，无需操作员参与。
最先进的技术，专为提升生产效率、安全性和灵活性打造
Blue Hub 由下至上进行设计和建造，以期适应全渠道配送方面的业务转型，尤其是在不断增长的电子商务领域。“现如今，货物从四面八方流入，再流向四面八方，”Marcerou 先生说道。
在建造该定制化配送中心时，需要考虑到三个主要的业务驱动因素。
Bolloré Logistics 董事总经理 Frederic Marcerou“在新加坡，我们拥有的一个重大优势是空间成本。自动化帮助提高了存储密度，从而减少占地面积。这是我们的第一个重大优势。”
Bolloré Logistics 新加坡董事总经理 Frederic Marcerou 先生称，“Dematic 为我们在新加坡的其他项目提供过帮助，包括我们的 Green Hub 配送中心。他们的服务水平和解决方案的质量让我们记忆犹新，因此，在建设 Blue Hub 时，我们首先考虑与 Dematic 合作。他们还为员工提供了深度培训，帮助员工理解系统的使用方法，同时，他们的团队全程保驾护航，确保所有挑战都能得到快速解决。”
第二个重要优势是生产效率。过去，我们的拣货员要深入通道之中，前往每一个货架进行手动拣选。如今，我们的生产效率大幅提高。”
第三个重要优势则是卓越运营。凭借该系统，我们进一步实现了卓越运营，并提高了为客户提供的服务质量。”
Dematic 与 Bolloré Logistics 密切合作，设计了一种自动化解决方案，该方案提高了效率，同时也可以根据未来的增长扩大运营规模。
在该解决方案中，Dematic 安装了 Dematic 多层穿梭车® 自动存储和检索系统。在该系统中，产品装入开放式货柜，之后货柜存入结构紧凑的货架中。系统选定最佳存储位置，然后穿梭车自动将入库货柜运送至指定的货架位置。这些高耸的货架一直延伸到主仓库楼层的天花板，最大限度地提高了仓库的存储密度。
需要履行订单时，多层穿梭车系统将自动检索含有所需商品的货柜。系统按特定顺序检索货柜，并将货柜传送到 RapidPick 货到人 (GTP) 工作站，在那里进行拣选并放入订单货箱中。由于商品以精准的顺序运送到操作员所在的拣选站，操作员站在原地即可，无需走动，因而能够提高拣选速度和生产效率。
在单个 Dematic GTP 系统拣选站，操作员能够以极高的速度完成拣选，几乎不会出错。Dematic 拣选站的设计同样保障了员工的舒适度和安全。操作员只需在根据人体工程学进行优化的“黄金地带”实施拣选操作，无需举高双臂或将手臂过度伸展，也无需弯腰或转动身体。
Bolloré Logistics 董事总经理 Frederic Marcerou“整个系统安全且符合人体工程学。员工无需在通道间来回走动寻找正确的产品，所以节省了很多时间。”
整个 GTP 系统采用模块化部件设计，具有高度的灵活性。在 Blue Hub 内，七个 RapidPick 工作站在拣选区同时运行，同时四通道多层穿梭车系统高速供应产品。该系统设计让 Bolloré Logistics 能够根据运营需求轻松开启和关闭产能，它具高度的灵活性，可以适应 SKU 范围和订单情况（包括实体店和电子商务订单）的变化。
智能订单货柜和纸箱传送系统采用了 Spiralveyor 节能螺旋传送带，将中央订单拣选区与客户特定操作区相连。这些螺旋传送带高达 40 米，是迄今为止世界上安装过的最高的传送带。
除了高速、精准和符合人体工程学的拣选，该系统还支持高效的订单包装，以及自动化纸箱装配、封箱和贴标处理。自动装箱机为订单创建运输纸板箱，并在感应点自动贴上标签。订单拣选过程完成后，纸箱将自动封闭，并自动贴上防损毁贴条。从入库到发运，订单可在 20 分钟内拣选并完成。
Dematic 集成仓库控制系统还可以帮助 Bolloré Logistics 员工在一个地方查看订单、时间表和库存状态。它为员工提供更多数据，帮助简化流程并优化性能。
实现存储密度的最大化，将库房成本降到最低
在新加坡建造另一个设施需要一种能够有效利用空间的解决方案。凭借 GTP 系统的灵活性，Bolloré Logistics 能够为全渠道配送渠道提供服务，同时该系统能够在较小的空间内处理大量 SKU，确保维持生产效率水平。
Blue Hub 内的高密度存储配置还有效利用了新加坡有限的仓库空间，仅占用常规存储方案所需面积的 25% 就可以满足存储需求。
Bolloré Logistics 新加坡仓库经理助理 Jennifer Deng 表示，“该解决方案充分弥补了我们工作流程的薄弱环节。由于空间利用率和存储率提高了，我们可以实现拣选效率翻一番。存储密度增加了约 400%。该系统最大程度发挥了我们操作员的能力，生产效率提高了 100%。”
“软件连接了仓库中的所有自动化设备。订单、时间表和库存的状态均显示在同一块屏幕上。最重要的是，数据可视化水平提高了，有助于我们简化流程，实现性能优化。我们的核心目标是不断实现成长和进步，为我们的客户带来更多灵感，帮助他们创造价值。在 Dematic 系统的帮助下，我们如今可以按需规划人力、预测趋势，实现更高的效率。”她补充道。
为确保系统按最高水平的性能运行，Dematic 为 Bolloré Logistics 的设施提供了现场驻地服务和支持团队。他们执行系统的所有预防性维护和服务，并帮助解决可能出现的所有系统问题，响应十分快速。Dematic 软件中心还为整个系统提供全天候支持。
Bolloré Logistics 新加坡仓库经理助理 Jennifer Deng“我们可以按时在预算内完成安装。系统上线时，我们得到了 Dematic 团队的鼎力支持，他们提供的实践培训课程有效帮助我们了解和熟悉了新系统。”
提高生产能力、准确性和效率
在传统的配送中心环境中，工人必须前往通道拣选商品，为订单配货。接受指令和找到商品库存要消耗许多时间。该过程非常低效，在耗费大量时间的同时，还容易酿成难以追溯且解决成本高昂的错误。
借助 Blue Hub 设施的 Dematic 自动化，Bolloré Logistics 在卓越运营方面实现了重大改进。
“以前，我们的员工要推着小车，在通道间来回走动，或者需要从货架上搬动沉重的纸箱，并在拣选完毕后将纸箱搬回原处。如今，这样的日子已经是过去式了。工伤次数越来越少，员工脸上的笑容如今越发灿烂起来。”Deng 女士称。
“团队全程保驾护航，能够迅速响应，帮助我们解决上线时遇到的所有挑战。多亏 Dematic 团队的帮助，整个过程才能顺利进行并取得成功。”Deng 女士道。
保持灵活性
Dematic 与 Bolloré Logistics 密切合作，开发了一种灵活的多用户解决方案，该解决方案利用自动化，满足 Blue Hub 设施中各种客户的物流需求。
“我们合作的客户各有不同，有些经营零售渠道，有些拥有大型电子商务，有些则采用全渠道方式。Dematic 解决方案具有高度的灵活性，帮助我们满足所有客户需求，并且不会对生产能力造成影响。”Marcerou 先生说。
全自动多层穿梭车系统是新加坡首批共享客户自动化系统之一，可以为单个配送中心内的多个客户提供物流支持。Dematic 在系统内设计了一个灵活的存储和订单拣选区域，可以同时服务多个客户，而客户特定的增值服务 (VAS)、包装和分拣区则分布在大楼的不同楼层，满足 Bolloré Logistics 各种客户的需求。
Dematic GTP 解决方案具有灵活、模块化和可扩展的特点，它的子系统可以根据各种存储、吞吐量和订单履行需求进行集成。该系统还可以添加额外的多层穿梭车通道、RapidPick 工作站和客户特定处理区域，实现扩展。
推动创新
Blue Hub 也是区域创新中心 B.Lab 的所在地，该中心鼓励行业利益相关者之间相互合作。这是 Bolloré Logistics 在全球范围内的第二个创新中心，也是其在亚太地区的首个创新中心。
为进一步推动创新，Bolloré Logistics 与 Dematic 合作，在自己的运营中引进机器人单品拣选。通过这项技术，Bolloré Logistics 能够在多层穿梭车周围安装货到机器人单元，该单元可以全天候运行，无需拣选员参与。
机器人拣选单元首先安装在 B.Lab 中，在迁移到运营系统之前，该单元将与客户的实际产品一同进行测试。这将是亚洲首次安装机器人单元拣选系统，也是全球首批安装的此类系统之一。
Dematic 销售和解决方案开发高级区域总监 Michael Bradshaw 先生说道，“Bolloré 企业拥有悠久的创新历史。当他们了解到 Dematic 机器人单元拣选技术时，他们对在 Blue Hub 安装该技术可能带来的机遇充满期待。我们计划将机器人单元迁移到运营系统，在系统中，它可以高效地充当额外的拣选员，不同的是，这种“拣选员”可以不分昼夜、永无止息地工作，而且永远不会上班迟到。”
科技卓越奖
2021 年 4 月，Dematic 荣获《新加坡商业评论》(SBR) 颁布的仓库机器人技术奖，该奖项针对 Dematic 为 Bolloré Logistics 的 Blue Hub 运营提供的尖端订单履行系统给予了认可，表彰该解决方案利用物联网 (IoT) 以及机器人技术和自动化，进一步提高 Bolloré 的敏捷性和响应能力，满足不断增长的客户需求。