无论是冷冻库还是冷藏库，商业中应用的温控仓库自动化水平高于以往任何时候。更多食品与饮料配送业务正在重新考虑他们现有的传统仓库设计。与传统的温控仓库相比，自动化程度更高的温控仓库有以下主要优势：

建筑占地面积更小——由于自动化仓库采用高货架配置，建筑占地面积更小。通常仅为传统仓库的 25%。

减少立方空间——由于自动化仓库采用高密度配置，因此相同数量的存储所需的立方空间更少。大约可减少 25% 至 35%。

税收优势——自动化建筑的结构通常包括一个货架支撑建筑。与传统仓库的货架不同，货架支撑建筑具有税收优势。（它可以作为机械进行折旧，具有更优惠的税收结构。）

节约能源——自动化仓库的高密度配置（更少冷藏空间，更大存储容量）降低了能源运营成本。冷却所需的能源成本高于加热。大部分损失来自屋顶。自动存取系统 (AS/RS) 配备较小的屋顶表面。采用自动化仓库可节省 35% 至 50% 的能源。（注：能源价格可能会继续上涨。）

冷冻库进出控制升级——自动化冷冻仓库的门更小，打开频率更少，从而通过节能提供额外的运营效率。

减少恶劣环境暴露——自动化冷冻库无需工人。在室温下的运输/接收区整合订单履行和卸载。在严酷的冷冻环境中取消人力意味着改善工人人体工程学，提高劳动生产率，以及不再有填补冷冻库员工岗位空缺的招聘问题。在冷冻环境下工作，员工流失率往往很高。

减少除霜频率——传统仓库每天除霜一次，自动化仓库每周除霜一次。这也意味着能源的节约。

降低损坏可能性——由于自动化仓库无需手动操作叉车，因此可以避免对货架、产品、冷冻门和设施的损坏。（货架损坏维修成本很高。）平均而言，由于叉车造成的损坏，传统冷冻库平均每月更换一次冷冻门。

管理停工时间——在传统仓库中，如果员工下班，则仓库停止运作。但在自动化仓库中，如果出现技术故障，管理者可以直接控制，恢复技术。

提高安全性——自动化仓库的过道不允许任何人进入，从而解决了安全问题。在传统仓库中，手动叉车会产生安全风险。

提高库存精度——自动化仓库中库存位置的精确计算机控制消除了手动叉车库存上架方法发生的位置错误。（在传统仓库中，库存有时会在仓库中暂时“丢失”。）此外，库存准确性可成为寻求第三方物流合同的冷冻仓库运营的卖点。潜在的第三方物流客户对部署能够提供极高库存准确性的技术服务提供商印象深刻。

省略物理库存计数——使用自动化仓库，不需要进行物理库存计数，从而降低了运营成本。

提高订单准确性——仓库中准确的库存位置和先进先出库存轮换的总体好处是提高了订单准确性。此外，对于食品经销商而言，错误的订单成本高昂。当客户需要食品时，意味着交货必须准时。如果向客户交付了错误订单，则必须进行昂贵的紧急快速交付以满足客户的需求（由于客户当天需要产品，不可能在以后某个日期更正发货）。修复错误订单的成本平均从 100 美元到 500 美元不等。传统仓库每天可能会出现几次拣选错误。而自动化系统每月可能会出现一次拣选错误。

高订单履行率——由于自动化仓库的高库存准确性，订单履行率（完成订单的能力）接近 100%。

称重检查增加准确性——自动化系统通常内置自动磅秤。磅秤验证货物重量，从而捕获潜在的精度问题。

先进先出轮转——通过计算机控制自动化仓库中的库存，库存的先进先出轮转确保产品新鲜度，大大减少了过期产品的问题。而在传统仓库，叉车司机在执行订单履行任务时可能并非每一次都会拣选最先入库的库存。

检疫产品的管理——自动化系统电子方式锁定检疫库存。

改善产品完整性——使用自动化系统，托盘的最佳间隔使得冷冻室空气可以充分循环，从而确保高质量的冷冻室存储。

提高服务声誉——在这种趋势形成之后，由于高度的订单准确性，客户不会首先将错误归咎于经销商。很多时候，客户发现问题其实出在自己身上。

强制执行操作规程——自动化系统强制执行系统规程，因此几乎没有机会将产品放置在错误的地方。