深入探讨自动化立库解决的七大食品饮料行业挑战
市场挑战
- 百货零售商正在对供应商利润率施加压力
- 消费者越来越注重价格，同时寻求更全面的产品
- 劳动力、原料和能源等投入成本不断增加，
- 安全和产品跟踪规定变得越来越严格
自动化的优势
- 提高生产力和降低成本
- 提高存储能力
- 整合生产和配送业务
- 利用系统的灵活性和运营弹性最大限度地提高服务水平
所有这些趋势都给供应链和物流运营带来了严峻的挑战。
领先的食品和饮料生产商和分销商正在投资自动化来应对这些挑战，并确保其供应链获得显著而持久的竞争优势。
自动化解决方案是获得持久竞争优势的基础，可以灵活克服当今挑战并为未来做好业务准备。
挑战 1：高成本和生产力不足
虽然劳动力成本持续上涨，但百货零售市场日益集中，消费者价格意识日益增强，也加剧了企业压力。
百货零售市场集中让利润率饱受压力
百货零售市场集中意味着数量更少的零售商占据更强的市场主导地位，这是当前的一个持续的趋势。例如，在澳大利亚，2013 年两大主要百货店的市场份额为 73%。2021 年，这一数字跌至 65%。
主要百货店也巩固了自身在酒类零售行业的市场份额。这两家主要的百货店引入了酒类仓储式商店，并采用激进的定价，现在控制着 57% 的酒水零售市场。
百货店利用这种市场地位与供应商达成了强有力的协议，削减了供应商的利润，使得自身能够提供较低的门店价格，而小型门店很难与之竞争。他们还利用自己的地位，以牺牲名牌产品的利益为代价，推动其自有品牌系列。
百货零售店将库存推回给制造商
大型百货零售店也在将库存推回给供应商，从而增加了生产商和分销商的物流成本，尤其是那些将配送业务外包给第三方物流 (3PL) 提供商的生产商和分销商。随着百货店将库存推回给供应商，第三方物流公司的库存水平越来越高，从而产生许多制造厂客户的成本。
因此，生产商和分销商越来越希望将其物流业务外包，并在自己的业务中重新构建供应链竞争力。对许多分销商来说，这一时机为优化其配送活动提供了一个理想机会。
消费者关注价格
消费者仍然高度关注价格，比起便利店，他们更喜欢低价超市。因此，利润率较低的百货零售店正在收回利润，这种转变对利润率较高的便利店和小型食品零售店产生了显著影响。
随着消费者越来越愿意购买新的扩展系列产品和品牌，他们开始将自有品牌视为国内品牌的优质替代品。许多消费者现在认为自有品牌的质量与传统知名品牌相当。这一趋势导致企业必须降低品牌价格以保持竞争力，从而进一步给食品和饮料的利润率带来压力。
劳动力：成本上涨、可用性降低
人口老龄化和工人在仓库（尤其是在寒冷/冷冻环境中）工作的意愿越来越低限制了劳动力的可用性，同时也推高了劳动力成本。这对配送的总体成本产生了重大影响。
虽然生产商已经实现了加工线的自动化，但许多生产商的配送和仓储业务仍属于高度劳动密集型。近年来，不同行业的企业通过增加工人数量来提高劳动生产率。许多企业现在认识到，提高劳动生产率的下一步是投资自动化技术。
解决方案
利用自动存储和检索系统提高生产力和降低成本
自动存储和检索系统 (ASRS) 实现了产品存储和处理流程完全自动化，使操作人员免于“接触”，大大降低了仓库劳动力需求和运营成本。尽管生产率高度取决于生产商的具体库存状况，但通过 ASRS 通常可以让生产率实现高达 20%-30% 的增长。
该系统还可以减少与叉车相关的废物、产品和货架损坏，同时与叉车租赁和维护成本相比，其维护要求通常更低。
挑战 2：土地可用性影响
制造商和分销商为应对成本压力而整合设施的趋势不断上升。企业减少网络中的配送点数量可以降低仓储和运输成本。作为此次整合的一部分，食品和饮料企业打算在生产线附近建立配送业务，免除了将成品从加工厂运输到仓库的这个成本高昂的劳动密集型流程。
然而，制造设施附近的可用土地有限，尤其是在高密度人口中心，土地成本不断上涨，这使得传统手动存储和处理解决方案成本高昂。
解决方案
使用 ASRS 提高存储密度并减少土地需求
引入自动化来优化建筑高度和建筑面积。通过将存储密度最大化并将高度上限提高到 35 米（115 英尺），托盘 ASRS 系统所需空间比传统托盘存储少 60%。
通过减少建筑占地面积，ASRS 可以让生产商有机会在其制造厂附近建造配送设施，即便是在土地有限的地方依然如此。生产商将配送业务整合到 ASRS 仓库中，可以减少存储库存的需求和总库存成本。
对于空间不足的传统仓库，ASRS 也是一种高性价比的解决方案。如果用 ASRS 替代传统托盘货架，您可以：
- 显著提高托盘存储能力，
- 延长现有建筑的寿命
- 减少杂项开支
- 避免与建造新设施或搬迁相关的需求、成本和业务中断
挑战 3：确保卓越的客户服务水平
在这样一个竞争激烈、消费者主导的市场中，相比于其他行业，食品与饮料生产商更应该在合适的时间、以合适的数量向客户提供合适的产品。百货分销商对错过交付时限或错误产品的容忍度较低。漏发运，甚至只是漏装托盘，都可能导致商店货架缺货，并对延迟交付或不完整交付处以罚款。配送部门必须确保其拥有合适的产品，且库存量达到要求，并确保订单完整并及时准确地调度。此外，配送职能部门需要确保不会遇到运营瓶颈，导致生产线停顿。所有这些都需要以最具成本效益的方式实现。
解决方案
使用 ASRS 优化服务水平
ASRS 实现上架、存储和检索流程的完全自动化，避免了操作员的潜在错误，确保了库存的最佳可用性和最大的订单准确性。企业准确了解库存情况，并在交付之前通过整个流程核查客户订单。
ASRS 还为暂存和调度应用以及一体化生产和配送加工线带来了显著优势，这些都对确保准确及时地完成客户订单很关键。
使用 ASRS 确保有效暂存和调度
在手动暂存和调度区域，需要暂存一车容量的托盘，以确保卡车能够快速装载。调度区域足够大对于处理日常运营波动至关重要；但许多码头区域的占地面积有限，建筑高度没有得到最佳利用（与 ASRS 相反）。如果发生中断，例如卡车在前往工厂的途中发生故障，通常在问题得到纠正之前，订单库存会停留在调度状态。这可能会导致其他订单遇上潜在瓶颈，从而导致上游运营中断，对交付客户订单产生重大影响。
将 ASRS 技术的使用扩展到暂存和调度流程是一种有效的替代方法。与手动叉车相比，ASRS 的交付循环时间更快，可以从系统中取回托盘，确保托盘在运输车辆到达时随时可供装载。将 ASRS 中的空间用于预暂存订单可以最快地访问存储位置，进一步促进了快速且高效的装运，从而确保客户订单始终满足日益严格的交付时限要求。
自动导引车：将加工线与 AGV 和 ASR 集成可提升可靠性
对于生产和配送设施，自动化端到端的订单履行流程具有显著优势。包含多种选项的解决方案（如码垛或 ASRS）提高了重复性任务的速度和弹性，避免了关键流程中的潜在瓶颈。
虽然托盘传送带在生产和自动存储之间建立了可靠连接，但对于寻求最大的一致性和灵活性以满足仓库不同区域需求的企业来说，自动引导车 (AGV) 才是理想解决方案。除了提供可靠且性价比高的托盘运输外，AGV 的固有灵活性意味着可以随着处理量要求以及收货和交货目的地的变化轻松调整路径，并将其他 AGV 添加到车队中。
挑战 4：商品库存量单位 (SKU) 激增和订单的复杂性
口味、食品流行趋势以及健康问题促使消费者需要更广泛的产品。这方面的一个示例是，随着工艺啤酒、苹果酒、豆奶和保健饮料消费量的增加，人们开始远离主流啤酒、牛奶和软饮料。企业推出许多新产品来满足消费者的需求。
食品和饮料生产商受到的影响是，他们供应链中的 SKU 持续增长，因而需要储备越来越多的产品种类。对于那些同时为零售店生产自有品牌的生产商来说，这只会使需要由其管理的 SKU 更加复杂。
在手动仓库系统中，处理更多 SKU 意味着所有东西都会增加，包括托盘存储、拣选地点和行程，从而导致在更大、更昂贵的仓库中进行更慢、效率更低的运营。
解决方案
ASRS 技术可以提供更大的存储容量，方便处理更多 SKU
ASRS 可以提供更高的存储密度（最高可达天花板高度），为运营提供了更多的存储位置，以便在不增加行程的情况下处理更多 SKU。随着订单状态的变化，以及单个 SKU 处理量的变化，ASRS 技术可以轻松重新投放产品，以确保快速移动设施更靠近出料区。这就提高了系统的响应能力。
挑战 5：管理职业健康安全
职业健康安全 (OH&S) 经常被列为许多食品和饮料生产商的第一要务。重型托盘负载的移动和存储以及潜在的破损和泄漏都会对操作员造成危险。
失时工伤让企业承担了越来越高的成本，劳动力老龄化只会增强解决职业健康安全挑战的必要性。
解决方案
ASRS 最大限度地降低了职业健康安全风险
ASRS 免除了存储和暂存应用中对操作员和叉车的需求，从而显著降低了与手动搬运相关的职业健康安全风险。
ASRS 技术可在存储地点进行精准存放和检索，消除了产品、托盘或货架损坏的风险。ASRS 还可以根据轴载重要求，按照主机系统指定的准确顺序将托盘负载交付至拖车。
挑战 6：能源成本上涨
能源成本上涨同样影响食品和饮料行业的利润。这对采用能源密集型冷藏库作业的生产商来说特别重要。
解决方案
使用 ASRS 减少总能源消耗量
ASRS 将存储密度最大化并优化占地面积，可减少存储区域制冷或取暖的能源需求。这一点在温控设施中相当重要，对其而言，减少需要冷却的体积意味着可以显著减少使用的能源。相比于手动操作，ASRS 系统需要的灯光更少，进一步降低了能耗。
Dematic ASRS 技术配备了能量回收技术，在日常运营中也能节省能源。例如，Dematic ASRS 可以再生制动能量并提供给提升电机使用，使得其比传统 ASRS 技术消耗的能量少 29%。
挑战 7：跟踪要求
政府食品安全机构要求跟踪食品的生产、加工和配送的所有阶段（也称为农场到餐桌）。其目的是防止受污染的产品到达消费者手中，并确保在出现问题（如产品召回）时采取快速有效的纠正措施。
供应链管理系统需要捕获原料、添加剂和所有其他投入的来源，然后再标记批次标识以及生产日期和保质期。除了满足食品安全标准外，食品和饮料企业还认识到，产品跟踪系统有助于快速有效地响应任何事件，从而保护其品牌。除了批次跟踪，仓库管理系统 (WMS) 需要有效管理库存和先进先出 (FIFO) 规则；在许多情况下，大型百货店只接受连续编号的批次和保质期。
解决方案
ASRS 与仓库控制系统 (WCS) 相结合，可提供全面的跟踪和响应能力
ASRS 技术可以通过仓库控制系统 (WCS) 完全集成到企业/制造资源规划 (ERP) 系统或仓库管理系统 (WMS) 中。WCS 可实时精确跟踪产品动向和存储地点。作为综合库存跟踪功能的一部分，WCS 管理产品的批次跟踪，并与主机一起管理先进先出 (FIFO) 和先进后出 (FILO) 规则。
WCS 还无缝集成了仓库中的其他系统，包括：
- 码垛
- 传送带
- 自动导引车 (AGV)
- 托盘运输
- 拣选（机器人或语音引导）
企业集成这些技术以后，可以对系统进行完整的管理并了解整个作业流程。如果发生了事件（如产品召回），管理层可以立即确定有问题的具体批次，并责成系统采取相应的行动，例如将产品带回指定地点。
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Dematic 的不同之处
Dematic 软件解决方案融合了 ASRS 技术的最新发展成果，为食品和饮料生产商解决其配送业务面临的挑战提供了重大优势。
食品和饮料企业可以借助 Dematic 解决方案审查其完整的制造和供应链网络，并查看他们可以在何处整合存储和配送业务，以降低总成本并提供卓越的作业能力。随着近年来自动化成本的大幅下降，商业案例的数量和投资回报水平均达到空前。